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            出爐304塊,鑫業公司“炭素焙燒爐大修及升級改造”帶負荷試車圓滿成功

            日期:2021-11-18
            訪問量:80

            11月16日,鑫業公司炭素分廠一、四焙燒廠房按照預定計劃開始炭塊出爐作業,每個焙燒廠房出爐炭塊152塊。這標志著,自3月31日開工建設,10月20日點火投入試運行以來,鑫業公司年度重點項目“炭素焙燒爐大修及升級改造”首期項目帶負荷試車取得圓滿成功,向轉入正常生產邁出了關鍵一步。

            “到12月5日烘爐階段全部結束后,屆時每天每個廠房出爐量將達到288塊,比改造前增加36塊,全年將增產4萬噸?!北簾a主管李效鋒說道,“技改后,烘爐階段炭塊噸塊交流電單耗較公司月度指標降低11.2%,炭塊噸塊天然氣單耗較公司月度指標降低12.5%?!?/p>

            鑫業公司焙燒爐從2009年陸續投產以來,已連續運行近12年時間。在黃河公司黨委大力支持下,鑫業公司黨委從著眼未來的角度,結合自動化升級改造整體目標,計劃分兩年對四個焙燒獨立36室敞開式環式焙燒爐進行大修和加長料箱增量技術改造。在先期開展的一、四焙燒廠房大修技改項目中,采用了新型焙燒爐爐體設計方案,使用新型耐火材料,對燃控系統、焙燒多功能天車、炭塊編解組進行升級,增加了陽極清理機器人等多項新技術。該項目完成后,對降低能耗物耗,提高炭素產品產量和質量,降低制造成本,優化電解鋁產業鏈布局,提升智能制造水平,推動鑫業公司高質量發展具有十分重要的意義。

            “焙燒爐技改選用了當前國內先進的燃控系統設備,能夠精準控制焙燒工藝過程控制?!笨莆瘯萍贾鞴芙饚X介紹道,“砌筑原材料上選擇硅藻土磚、紅柱石磚、莫來石磚等節能性能好的耐火材料,充分考慮節能效果,尤其是‘炭素焙燒爐聯通煙道陶瓷纖維整體模塊內襯’,在青海省鋁企業中是首次使用,將為焙燒系統整體節能減排助力?!?/p>

            3月31日開工建設,4月初舊爐室拆除施工,5月初進入爐室砌筑、鋼結構施工、設備、廠房改造階段,9月中旬召開竣工驗收會,10月20日首期項目全部點火進入烘爐階段……鑫業公司黨委高度重視,緊密跟蹤項目進度,全力做好項目實施過程的監督、協調、服務工作,每月召開改造項目專題推進會,對當月改造工作及重點施工子項推進進行安排部署。由于改造工期緊、施工子項多、施工與生產同步進行,鑫業公司各項目參建方互相協作,通過增加施工資源投入、細化分解施工內容增加施工作業面、根據施工現場情況優化施工工序、全體施工人員加班加點,圍繞“焙燒爐砌筑新技術應用”“質量檢查方法”等對旁站和質量檢查人員開展專項培訓,切實強化焙燒爐砌筑質量管控,確保了項目進度按計劃完成。

            焙燒爐是炭素生產過程中的重要一環,烘爐主要是為了把焙燒爐在砌筑過程中產生的水分烘干,使磚與磚之間的縫隙經過燒結后變成一個牢固的整體,提高耐火材料高溫蠕變率、耐火度、體積密度、耐壓強度、體積密度、高溫抗折強度等一系列理化指標性能,對后期使用過程中的穩定性起著關鍵作用。

            鑫業公司黨委提早謀劃,從電解鋁用陽極實際需求出發,克服焙燒生產壓力大,外銷炭塊任務緊等困難,早在6月份就積極主動與貴陽院、燃控系統廠家、行業單位等進行溝通,探索烘爐方式和烘爐火焰周期,最終確定使用“熟加生的烘爐模式”“360小時的烘爐曲線”進行烘爐。烘爐期間,每個燃控系統都安排一名班組長和一名調溫工進行不間斷值守調溫,職工們也主動加班加點對爐室進行密封,對現場進行規整和亮化,積極和設備廠家人員溝通學習設備操作知識,熟悉設備性能和參數標準,全方面做好出爐準備。

            “從炭塊出爐情況看,所采用的工藝管控措施基本符合預期效果?!崩钚тh說道,“等轉入正常生產后,無論從產量、質量、能耗、理化指標、員工勞動強度等,焙燒爐技改大修的效果才會真正顯現,焙燒產能的提升將會得到徹底釋放?!?/p>